A felemelt oldalsó perem tömítő felülete lapos, és a tömítéssel érintkező felület nagy. Az előterhelés után a tömítést mindkét oldalra könnyedén lehet meghúzni. A karima tömítő tulajdonsága gyenge, és csak alacsony nyomású helyzetekben alkalmazható.
A kiálló karima fő gyártási technológiája a következő:
A kiálló karimák fő gyártási folyamata a kovácsolás, öntés, vágás és hengerlés.
Az öntőperemnek pontos alakja és mérete, kis terhelése és alacsony költsége van, de öntési hibái vannak (pórus, repedés, befogadás); az öntés belső szerkezete gyenge, de nem egyszerű (ha vágó rész, akkor az áramvonalas minta rossz);
A kovácsolt perem alacsony szén-dioxid-tartalmú, kevésbé rozsdásodik meg, mint az öntött karima, jobban korszerűsített kovácsolás, kompakt szerkezet és jobb mechanikai tulajdonságok, mint az öntött perem.
A nem megfelelő kovácsolási folyamat nagy vagy egyenetlen szemcséket, keményedési repedéseket és nagyobb kovácsolási költségeket eredményez, mint a karimás öntés.
A kovácsolás ellenállhat nagyobb nyírási és szakítóerőnek, mint az öntvények.
Az öntvények előnye, hogy bonyolultabb formákat hozhatnak létre és alacsonyabb költségekkel rendelkeznek.
A kovácsolás előnye, hogy belső szerkezete egyenletes, és nincsenek káros hibák, mint pl.
Az öntőperem és a kovácsolt perem közötti különbség megkülönböztethető a gyártási folyamattól, például a centrifugális perem egyfajta öntőperem.
A centrifugális perem egy precíziós öntési módszerrel előállított perem. A közös homoköntéssel összehasonlítva ez az öntési módszer sokkal finomabb szerkezetű és sokkal jobb minőségű. Nem könnyű laza szerkezet, pórus és trachoma.